ЯХЯРЕЛЮ ОЕПЕЛЕЬХБЮМХЕ

ЗАО «Кераммаш» .:. Печи с электронагревом для термообработки Печи с электронагревом ЗАО «Кераммаш» для термообработки Автор: Лебедев М.Б., ГКНН ЗАО «Кераммаш» ЗАО Кераммаш производит большую номенклатуру электрических печей, разнообразных как по назначению, так и по конструктивному решению. Такое разнообразие возникло в результате нашего подхода к удовлетворению пожеланий заказчика. Обычно, обращаясь к нам, наши потребители высказывают свои специфические требования к нужному им термическому оборудованию. Мы, как правило, идем им навстречу, и в результате разрабатывается и изготавливается совершенно новая единица – будь то печь, комплекс или необычный тепловой агрегат. В итоге, мы имеем большую номенклатуру выпускаемых изделий, хотя каждая единица выпускалась в 3 – 5, реже в нескольких десятках экземпляров. Предмет настоящего сообщения - печи с электронагревом, основное назначение которых - нагрев металлических деталей и заготовок под термическую обработку. Выпускаемые для решения этих задач печи, условно можно сгруппировать следующим образом: Камерные печи. Шахтные печи. Протяжные печи. Колпаковые печи. Камерные печи Производимые ЗАО КЕРАММАШ камерные печи со стационарным подом, как правило, имеют небольшой объем: от 5 до 1000 литров. На объем 5 литров выпускаются лабораторные печи. Эти печи имеют два исполнения - с керамическим муфелем и с открытыми спиралями. Мощность печей в каждом из вариантов 2,2 кВт, питание однофазное, максимальная рабочая температура – 1100оС. Небольшие печи на 20 и на 55 литров с поворотной дверью часто используются для термообработки металлических деталей. Установленная мощность нагревателей соответственно 4,5 и 5,2 кВт, максимальная рабочая температура – 1260оС. Футеровка – шамотно-волокнистые плиты. Специально для термообработки деталей машиностроения ЗАО Кераммаш выпускает большое количество печей серии СНО. Диапазон размеров этих печей достаточно велик. Рабочие температуры – до 1250оС. Исполнение дверей в данных печах может быть различным: малые по объему печи выпускаются с поворотной дверью либо с подъемной дверью и с ручным приводом подъема. Печи большого объема, как правило, изготавливаются с подъемной дверью с механизированным приводом подъема. В печах СНО широко используется шамотно-волокнистая и волокнистая футеровка. Нагреватели зигзагообразной формы. На двери и на своде нагреватели обычно не устанавливаются. В комплект поставки печей включаются лещади из жаропрочного чугуна. Для температур свыше 1100оС поставляются подложки из карбидокремниевых плит. Система управления указанных печей построена на базе программируемого контроллера. По желанию заказчика печь комплектуется самописцем. В последние годы была создана унифицированная серия камерных печей с выдвижным подом. В составе этой серии: Печи с выдвижным подом и с дверью, совмещенной с выдвигающейся тележкой. Печи с выдвижным подом и с поворотной дверью. Печи с выдвижным подом и с подъемной дверью. Рабочая температура печей – до 1250оС. Печи на температуры до 700оС снабжаются перемешивающими устройствами в виде радиальных вентиляторов. Были выпущены разнообразные печи с объемом камеры от 1,8 м до 14 м. В настоящее время прорабатывается возможность изготовления печи этой конструкции с объемом 96 м3. Независимо от исполнения двери в этих печах имеется большое количество унифицированных узлов. Типовая конструкция позволяет производить подготовку технической документации и изготовление печей по индивидуальным запросам заказчиков в самые короткие сроки. Печи данной серии футерованы в основном волокнистыми материалами, и только рабочая поверхность пода изготавливается из шамотного кирпича. Футеровка стен камеры выполнена из фетра путем раскатки. Свод – плоский и набирается из модулей, скатанных из фетра. Нагреватели в виде круглых спиралей, размещаются на керамических трубках. Для крепления трубок с нагревателями на футеровке, освоено производство специальной подвески в виде гребенки, выполняющей двойную роль – служить кронштейном для нагревателей и прижимать мягкую футеровку стенок печи к каркасу. Для достижения высокой равномерности температуры рабочий объем печи разбивается на несколько зон нагрева. На фотографиях показаны некоторые конкретные печи данной серии. Печь объемом около 14 м, предназначена для отжига сварных конструкций. Эта печь имеет выдвижной под большой грузоподъемности (10000 кг). Размеры рабочей камеры 4300х2000х1700 мм, установленная мощность нагревателей 480 кВт. Печь разбита на 4 тепловые зоны по длине и высоте камеры. В печи установлены перемешивающие устройства. Две печи данного типа свыше двух лет успешно эксплуатируются на Донецком предприятии “Гормаш” и используются для термообработки деталей шахтного оборудования. Печь для отжига крупногабаритных отливок. Имеет объем камеры около 11.5 м. Рабочая температура – 1000оС. Размеры камеры 4300х2300х1150 мм. Система управления идентична предыдущей печи. Комплект печей для термической обработки цепей. В комплекте одна закалочная печь с максимальной рабочей температурой 1100оС и одна отпускная печь с температурой 650оС. Печи имеют одинаковую конструкцию, отличие – в перемешивающих устройствах, которыми снабжена отпускная печь. Размеры камеры – 3600х1150х1700 мм, т.е. рабочий объем около 7 м. Благодаря 4-х зонной системе управления нагревом достигнута неравномерность температурного поля по объему не хуже ±5оС. Данные печи в настоящее время эксплуатируются в России на нижегородском предприятии “Красный Якорь” Шахтные печи Проблема, с которой мы столкнулись при изготовлении шахтных печей – надежная установка нагревателей, при которой они меньше подвержены повреждениям при загрузке печи изделиями, а также простая их замена при выходе из строя. Защиту нагревателей от ударов мы, как правило, осуществляем с помощью выступов футеровки – для закалочных печей, либо с помощью направляющего кожуха для воздуха (реторты) – в отпускных печах. Нагреватели в виде круглых спиралей, размещенные на трубках, требуют небольших затрат времени при замене, а сама замена не сопряжена с разрушением футеровки, как, например, при замене зигзагообразных нагревателей на крючьях, или спиральных нагревателей на полках с фиксирующими штырями. Конструкции наших шахтных печей достаточно традиционны. Обычно это шахта необходимой глубины и крышка с электроприводом подъема, отводимая в сторону вручную. Отпускные печи снабжаются устройством для перемешивания воздуха - радиальным вентилятором и направляющим аппаратом для принудительной конвекции воздуха. Вентилятор имеет водоохлаждаемый приводной вал и крыльчатку из жаропрочной стали. Система управления нагревом в шахтных печах построена по тому же принципу, что и для камерных многозонных печей, т.е. с разделением зон нагрева на ведущую – “мастер” и ведомые. Разбивка рабочего пространства печи выполняется по высоте шахты и, в качестве ведущей зоны, обычно выбирается нижняя зона печи. Шахтная печь ТермоМастер-ШО-9,5.13/700 диаметром 950 мм, глубиной 1300 мм предназначена преимущественно для отпуска изделий при температуре нагрева до 700оС. Печь оборудована системой принудительного перемешивания воздуха, имеет одну тепловую зону. Вентилятор расположен на крышке печи. Внутри камеры устанавливается направляющий аппарат из жаропрочной стали. Особенность конструкции этой печи – камера восьмиугольной формы, на плоские грани которой навешены круглые спиральные нагреватели на трубках. Футеровка камеры – волокнистые и шамотные материалы. Футеровка крышки - шамотно-волокнистая плита. Печь ТермоМастер-ШО-9,5.13/1000 конструктивно напоминает предыдущую печь, однако она предназначена для работы при более высоких температурах – до 1000оС. В этой печи отсутствует устройство для принудительного перемешивания воздуха. Конструкция камеры и нагревателей аналогичны предыдущей (отпускной) печи. Футеровка крышки выполнена целиком из волокнистого материала. Печь ТермоМастер-ШО-6.40/1250. Камера этой печи имеет диаметр 600 мм и глубину 4000 мм. Печь предназначена для термообработки, преимущественно, закалки длинных валов. Используется печь на предприятии “Насосэнергомаш”, г.Сумы. Рабочее пространство печи по высоте разбито на 4 зоны. Хотя в этой печи перемешивание воздуха отсутствует, за счет четырёхзонного регулирования удалось достичь разброса температуры по высоте ±12оС при достаточно низкой температуре нагрева - 870 оС (максимально допустимое значение разброса температур ±15оС - требования приёмки заказчика) Футеровка печи выполнена из шамотно-волокнистого материала, нагреватели спиральной формы, установленная мощность нагревателей 180 кВт. Печь ТермоМастер-ЯО-20.18.35/1150 – близка по своей конструкции к шахтным печам. Размеры рабочей камеры этой печи 2000х1800х3500 мм, установленная мощность нагревателей – 360 кВт. Печь предназначена для нагрева трубных гибов, в практике ремонтных работ на тепловых электрических станциях. Футеровка стен и крышки печи - волокнистая, пода – шамотный кирпич. Нагреватели круглые спиральные. Конструкция печи напоминает камерные печи унифицированной серии. Особенность печи – расположение камеры в приямке и наличие большой съемной крышки, перемещение которой осуществляется с помощью цеховых грузо-подъемных устройств. Печь имеет четыре тепловые зоны, разбивающие рабочее пространство камеры по высоте и по длине. Терморегуляторы связаны друг с другом по принципу “ведущая зона-ведомые зоны”. В настоящее время печь эксплуатируется на Приднестровской ГРЭС в Молдавии. Протяжные печи. Нами изготовлены и поставлены заказчику протяжные печи для непрерывного нагрева металлической ленты. Закалочная печь имеет длину рабочей камеры 10000 мм и рассчитана на одновременный проход 12 нитей стальной ленты шириной 19 мм. Печь имеет герметичную камеру, в которую в качестве защитной среды подается газ – азот. Электрические нагреватели расположены внутри керамических трубок и сориентированы поперек печи. Нагреватели располагаются как под лентой, так и над ней. Лента в процессе перемещения скользит по подложке из карбидокремниевых плит. Герметизация выхода печи достигается за счет “хобота”, опущенного в ванну охлаждения – расплав свинца. Печь рассчитана на максимальную скорость ленты 10 м/мин, установленная мощность нагревателей – 350 кВт. Отпускная печь работает в паре с закалочной. Защитная среда в этой печи отсутствует. Длина отпускной печи – 5000 мм, установленная мощность нагревателей – 175 кВт. Конструктивно она идентична закалочной печи. Своды печей содержат съемные секции, что обеспечивает удобство доступа к внутреннему пространству для технического обслуживания. В футеровке печей широко используются волокнистые огнеупорные материалы. Колпаковые печи. Этот вид оборудования, освоенный нами в последнее время, не является серийным. Такие печи были выполнены по конкретным специфическим требованиям заказчика, что отразилось на их конструкции. Колпаковая печь была изготовлена специально для отжига пруткового материала длиной до 9 метров при температуре до 750оС и при высоких требованиях к равномерности нагрева. Конструктивно печь содержит стационарный стенд и подъемный колпак с самостоятельной системой подъема и перемещения в сторону. Перемешивающие устройства с оригинальной конструкцией направляющих аппаратов расположены в колпаке, а электрические нагреватели смонтированы в стенде под садкой. В стенде имеется 4 зоны нагрева, работающие на одну температуру. Благодаря этим мерам удалось получить хорошую равномерность нагрева по длине прутков, что благоприятно сказалось на их качестве. Колпаковая трехстендовая печь предназначена для отжига мотков проволоки в среде защитного газа – аргона. Печь содержит 3 стенда и один нагревательный колпак, который снабжен механизмами подъема и перемещения. Отжиг проволоки производится в муфелях. На каждом из стендов размещается по три муфеля. Нагрев проволоки происходит в течение 8 часов, остывание – в течение 16 часов. Таким образом, с каждого стенда в течение суток снимается до 3,5-4 тонн проволоки, а с печи в целом – до 12 тонн в сутки. Расход аргона – до 6 м3 на 1 тонну проволоки. Нагрев обеспечивается нагревателями, которые размещены как в колпаке, так и в стендах. Подача силового питания в колпак осуществляется специальными электрическими разъемами. Управление процессом нагрева ведется по термопарам, установленным в колпаке, а контроль процесса охлаждения проволоки по стендовым термопарам, которые измеряют температуру в подмуфельном пространстве среднего муфеля каждого стенда. Свое оборудование мы всегда стремимся изготовить и испытать у себя на предприятии, кроме того, выполняем шеф-монтаж и наладку в условиях заказчика, сотрудничаем с нашим потребителем, как на протяжении гарантийного, так и постгарантийного срока. При наличии потребности в решении проблем термической обработки, поставки газовых, электрических печей, модернизации тепловых агрегатов, просим обращаться к нам по адресу 84105, Украина, Донецкая обл., г. Славянск, ул. Свердлова,1А, ЗАО «Кераммаш» тел.: +38 (0626) 66-73-38, +38 (06262) 3-54-88; факс.: +38 (06262) 3-55-16 ПЮГДЕКШ СОПЮБКЕМХЕ ЙНЯРПНЛЮ ПСЙЮБХЖЮ БШЛОЕК ГЮЙЮГ ТНЯТНПЕЯЖХПСЧЫХИ ЙПЮЯЙЮ ЮБРНМНЛМШИ ЩКЕЙРПНЯМЮАФЕМХЕ ЙЮИР ХВО ОАНЧК ЖБЕР ЦНПНД ЯРХЛСКХПСЧЫХИ КНРЕПЕЪ БПЮВ-ЦХМЕЙНКНЦ ЛХЦПЕМЭ ЯКХЛ КХТР ДХПХФЮАКЭ dunlup 205 55 r16 ХМНЛЮПЙЮ ЙЮКХАПНБЙЮ ЖБЕР КЮЙ ЙПЮЯЙЮ СМХВРНФХРЕКЭ ЙПЮЯМШИ ОКНЫЮДЭ ЯЕЦНДМЪ ОПНДЮРЭ ЙЮИР СОПЮБКЕМХЕ ЙНЯРПНЛЮ БХМШЕ УНКНДХКЭМХЙ ЩКЕЙРПНЙЮЛХМ dimplex model magic (sp8) ЬРЕМДЕПШ ОНДАНП УНКНДХКЭМШИ ЙЮЛЕПЮ 1Я АЧДФЕРХПНБЮМХЕ vps vds ЛНЯЙНБЯЙХИ ТКЮЦ ДНЯРЮБЙЮ ДПНБ ДЩМЮЯ ЦНЯРХММХЖШ ЯОА АЮУХКЮ ОПНХГБНДХРЕКЭ asus p505 ЦНЯРХММХЖШ ЯЮМЙР-ОХРЕПАСПЦЮ РПЕУЛЕПМШИ ОПЕГЕМРЮЖХЪ ЙСОХРЭ ЮСДХНОКЕЕПШ ХЯЙЮРЭ ТНРНЦПЮТ ЙСОХРЭ АСЙЛЕЙЕПЯЙХИ КХМХЪ ЙЮКХАПНБЙЮ ЖБЕР ЙНМРЕИМЕПМШИ ЮБРНГЮОПЮБЙЮ ЛЕДХЙЮЛЕМРНГМШИ ОПЕПШБЮМХЕ АЕПЕЛЕММНЯРЭ tognana ТЮПТНП ОПХАНП ЙПШЯЮ ГЮЙЮГЮРЭ НАЕД ГСАМНИ ЙЮЛЕМЭ ЯРЕКЮФ ОХЫЕАКНЙ ОКНЛАХПНБЮМХЕ ПСЙЮБХВЙЮ ДНЯРЮБЙЮ ЙНПОНПЮРХБМШИ НАЯКСФХБЮМХЕ ЛЮЯКН ТНПЛЮ ЯЙЯ ЙСКЕП ПЕТЙНМРЕИМЕПШ ЯХЯРЕЛЮ ОЕПЕЛЕЬХБЮМХЕ